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          掌握反應釜的日常檢查、保養與故障處理方法

          發布時間:2019-08-07      點擊次數:2825

          反應釜是化工廠常見的設備之一,操作時會因為多種原因造成損壞,導致生產被迫停止。掌握反應釜的日常檢查、保養事項與故障處理方法十分重要,快來和四川致妍科技一起學習吧!


          反應釜工作原理
          在內層放入反應溶媒可做攪拌反應,通過反應釜夾層,注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶媒體或冷卻媒體,對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。
          反應釜日常檢查和保養事項
          聽減速機和電機聲音是否正常,摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況:一般溫度≤40℃、溫度≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常);  
          經常檢查減速機有無漏油現象,軸封是否完好,檢查減速箱內油位和油質變化情況,必要時補加或更新相應的機油;  
          檢查安全閥、防爆片、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用,安全閥、壓力表是否已校驗,并鉛封完好,壓力表的紅線是否劃正確,防爆片是否內漏;  
          經常傾聽反應釜內有無異常的振動和響聲;  
          保持攪拌軸清潔見光,檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉,嚴禁反轉;  
          檢查反應釜所有進出口閥是否完好;檢查法蘭和機座等有無螺栓松動,安全護罩是否完好可靠;  
          檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現象,保溫、油漆等是不是完整,有無脫落、燒焦情況;  
          做好設備的衛生清潔。
          一、反應釜一般故障處理方法
          殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)
          故障原因
          1、受介質輻射(點蝕、晶間腐蝕);
          2、熱應力影響產生裂紋或堿脆;
          3、磨損變薄或均勻腐蝕。
          處理方法
          1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊;
          2、焊接后要消除應力,產生裂紋要進行修補;
          3、超過設計低的允許厚度,需更換本體。
          二、攪拌軸晃動
          故障原因
          1、攪拌軸前螺母松動; 
          2、攪拌軸不直度過大; 
          3、軸承間隙過大; 
          4、填料箱磨損 ;
          5、攪拌器變形嚴重或損壞。
          處理方法
          1、檢查軸位是否下移, 緊固軸端螺母;
          2、校正或更換攪拌軸;
          3、更換軸承;
          4、更換或加襯套;
          5、修復或更換。
          三、超溫超壓
          故障原因
          1、儀表失靈,控制不嚴格;
          2、誤操作;原料配比不當;產生劇烈反應;
          3、因傳熱或攪拌性能不佳,產生副反應;
          4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
          處理方法
          1、檢查、修復自控系統,嚴格執行操作規程;
          2、根據操作法,采取緊急放壓,按規定定量定時投料,嚴防誤操作;
          3、增加傳熱面積或清除結垢,改善傳熱效果修復攪拌器,提高攪拌效率;
          4、關總汽閥,斷汽修理閥門。
          四、攪拌速度降低
          故障原因
          1、皮帶打滑;
          2、皮帶損壞。
          處理方法
          1、調整張力;
          2、更換皮帶。

           
          五、密封泄漏
          故障原因(填料密封)
          1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大;
          2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封;
          3、壓蓋沒壓緊,填料質量差,或使用過久;
          4、填料箱腐蝕。
          處理方法(填料密封) 
          1、更換或修補攪拌軸,并在機床上加工,保證粗糙度;
          2、調整油環位置,清洗油路;
          3、壓緊填料,或更換填料;
          4、修補或更換。
          故障原因(機械密封)
          1、動靜環端面變形,碰傷;
          2、端面比壓過大,摩擦副產生熱變形;
          3、密封圈選材不對,壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性;
          4、軸線與靜環端面垂直誤差過大;
          5、操作壓力、溫度不穩,硬顆粒進入摩擦副;
          6、軸串量超過指標;
          7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。
          處理方法(機械密封)
          1、更換摩擦副或重新研磨;
          2、調整比壓要合適,加強冷卻系統,及時帶走熱量;
          3、密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力;
          4、停機,重新找正,保證不垂直度小于0.5mm;
          5、嚴格控制工藝指標,顆粒及結晶物不能進入摩擦副
          6、調整、檢修使軸的竄量達到標準;
          7、改進安裝工藝,或過盈量要適當,或黏接劑要好用,牢固。
          六、釜內有異常的雜音
          故障原因
          1、攪拌器摩擦釜內附件(蛇管、溫度計管等)或刮壁;
          2、攪拌器松脫;
          3、襯里鼓包,與攪拌器撞擊;
          4、攪拌器彎曲或軸承損壞。
          處理方法
          1、停機檢修找正,使攪拌器與附件有一定間距;
          2、停機檢查,緊固螺栓;
          3、修鼓泡,或更換襯里;
          4、檢修或更換軸及軸承。
          七、電動機電流超過額定值
          故障原因
          1、軸承損壞;
          2、釜內溫度低,物料粘稠;
          3、主軸轉速較快;
          4、攪拌器直徑過大;
          5、聯軸器找正誤差大 ;
          6、軸承及軸向密封的裝配間隙不當。
          處理方法
          1、更換軸承;
          2、按操作規程調整溫度,物料黏度不能過大;
          3、控制主軸轉速在一定的范圍內;
          4、適當調整;
          5、重新找正;
          6、調整間隙 。
          八、出料不順暢
          故障原因
          1、出料管堵塞; 
          2、出料管穿孔損壞。
          處理方法
          1、排除堵塞物;
          2、更換壓料管。
          九、軸承溫度過高
          故障原因
          1、潤滑油(脂)不足或過多;
          2、油質不合適或不清潔;
          3、機件配合不當;
          4、軸承損壞。
          處理方法
          1、檢查潤滑油量, 恢復到正常狀態;
          2、更換潤滑油(脂);
          3、調整間隙;
          4、更換軸承。


          四川致研科技有限公司現有機械結構與工業設計、電氣與自動化控制、軟件開發三個研發團隊;有化工、材料、工藝等專業顧問團隊;工程項目團隊;下屬大型機械加工企業一家,三個銷售辦事處,從業者超100人。公司建立有完整的機械加工、儀器儀表與配件耗材采購體系,外協加工合作企業688家;儀器儀表配件供應企業588家;通用儀器代理經銷企業68家。
           四川致研精誠科技有限公司(四川致研)自主研發設計的產品包括:化工實驗反應釜全系列,加熱設備系列,含能材料檢測系列,碳纖維材料處理系列,行星式納米球磨機,靜電紡絲機系列,熔融紡絲機系列,長期為眾多科研院所、企業定制各種實驗儀器、實驗設備、化工試驗裝置。

           

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